五金冲压件冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。五金冲压件在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题，下面我们为大家分析一下出现这种情况的原因，以及解决办法。

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、如果冲压件对材料出现了强压，就会使得材料发生变形，冲孔的尺码就会变大，但是当降低强压的时候，冲孔的尺码就会变小。

3、如果凸模刃口的端部呈现弧形的状态，这是因为它的冲裁力了大强度的，冲压件就不会发生翻料和扭曲了，这样的话冲孔的尺码就会变大。二档端部呈现平面状态的时候，冲孔的尺码就会变小。

五金冲压件加工的常见问题及原因：

1、毛刺：冲孔或切边角过程中留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。